การแนะนำเทคโนโลยีการประมวลผลแหวนแบริ่ง
แม้ว่าจะมีตลับลูกปืนกลิ้งหลายประเภท แต่ประเภทโครงสร้าง ระดับความคลาดเคลื่อน การเลือกใช้วัสดุ และวิธีการแปรรูปนั้นแตกต่างกัน แต่กระบวนการผลิตขั้นพื้นฐานจะคล้ายคลึงกัน ต่อไปนี้จะแนะนำเทคโนโลยีการประมวลผลของชิ้นส่วนแบริ่งโดยสังเขป:
การผลิตตลับลูกปืนโดยทั่วไปต้องผ่านกระบวนการต่อไปนี้:
1 การผลิตชิ้นส่วนแบริ่ง
2 การตรวจสอบชิ้นส่วนแบริ่ง
3 ล้างอำนาจแม่เหล็ก ทำความสะอาด และป้องกันสนิมของชิ้นส่วนแบริ่ง
4 การประกอบแบริ่ง
5 การตรวจสอบแบริ่งสำเร็จรูป
6 การล้างอำนาจแม่เหล็กและการทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ตลับลูกปืน
7 การจัดเก็บผลิตภัณฑ์แบริ่งสำเร็จรูปด้วยถังบรรจุเคลือบน้ำมัน
ลำดับขั้นตอนของวงแหวนแบริ่ง:
แหวนเป็นส่วนสำคัญของตลับลูกปืนกลิ้ง เนื่องจากตลับลูกปืนกลิ้งมีหลากหลาย ขนาด โครงสร้าง อุปกรณ์การผลิต และวิธีการดำเนินการของตลับลูกปืนประเภทต่างๆ จึงแตกต่างกัน นอกจากนี้ เนื่องจากขั้นตอนการประมวลผลมากมายของปลอกโลหะ ความซับซ้อนของกระบวนการ และความต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง คุณภาพการประมวลผลของปลอกโลหะจึงส่งผลกระทบสำคัญต่อความแม่นยำ อายุการใช้งาน และประสิทธิภาพของตลับลูกปืน
วัตถุดิบสำหรับการผลิตปลอกโลหะเป็นวัสดุแท่งทรงกระบอกหรือท่อ ปัจจุบันปลอกหุ้มแบริ่งกลิ้งมีกระบวนการผลิตดังต่อไปนี้ตามกระบวนการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน
(1) สต็อคบาร์: การทำให้ว่างเปล่า - การปลอม - การหลอม (หรือการทำให้เป็นมาตรฐาน) - การกลึง (การขึ้นรูปเย็น) - การอบชุบด้วยความร้อน, การอบชุบ - การเจียร - การตรวจสอบชิ้นส่วน - การล้างอำนาจแม่เหล็ก, การทำความสะอาด - การส่งเพื่อประกอบ
(2) วัสดุแท่งและท่อ: การทำให้ว่างเปล่า - การรีดเย็น - การขึ้นรูปด้วยความร้อน - การอบชุบ, การแบ่งเบาบรรเทา - การบด - การตรวจสอบชิ้นส่วน - การล้างอำนาจแม่เหล็ก, การทำความสะอาด - ส่งเพื่อประกอบ
(3) วัสดุท่อ: การทำให้ว่างเปล่า - การเปลี่ยนรูป - การอบชุบด้วยความร้อนและการแบ่งเบาบรรเทา - การเจียร - การตรวจสอบชิ้นส่วน - การล้างอำนาจแม่เหล็ก, การทำความสะอาด - การส่งเพื่อประกอบ
(4) สต็อคบาร์: การอัดรีดขึ้นรูปเย็น (อุ่น) การทำให้เย็นลง - การกลึง - การอบชุบด้วยความร้อนและการแบ่งเบาบรรเทา - การเจียร - การตรวจสอบชิ้นส่วน - การล้างอำนาจแม่เหล็ก, การทำความสะอาด - การส่งเพื่อประกอบ
วิธีการขึ้นรูปแหวน
ในปัจจุบัน วิธีการขึ้นรูปหลักในกระบวนการผลิตปลอกโลหะมีดังนี้: การขึ้นรูป การขึ้นรูป การกลึง การรีดเย็น และการขึ้นรูปที่ขยายตัว และการขึ้นรูปเย็น (อุ่น)
(1) การตีขึ้นรูปสามารถขจัดข้อบกพร่องโดยธรรมชาติของโลหะผ่านกระบวนการตีขึ้นรูป ปรับปรุงโครงสร้างโลหะ ทำให้การกระจายตัวของโลหะมีความเหมาะสม และความหนาแน่นของโลหะนั้นดี กระบวนการตีขึ้นรูปมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการขึ้นรูปตลับลูกปืน วิธีการขึ้นรูปทั่วไปรวมถึงการตีร้อน การตีเย็น และการตีร้อน
(2) กระบวนการปั๊มขึ้นรูปเป็นกระบวนการขั้นสูงที่สามารถเพิ่มอัตราการใช้วัสดุ ปรับปรุงความกะทัดรัดของโครงสร้างโลหะ และรักษาความเป็นเส้นตรงของการไหลของโลหะ เป็นวิธีการประมวลผลแบบไร้เศษ เมื่อใช้กระบวนการปั๊มและกระบวนการขึ้นรูป ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงได้รับผลกระทบจากความแม่นยำของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงความแม่นยำของแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วย
(3) เทคโนโลยีการกลึงแบบดั้งเดิมคือการใช้เครื่องกลึงแบบพิเศษเพื่อทำให้กระบวนการขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์โดยใช้วิธีกระบวนการแบบเข้มข้น ผลิตภัณฑ์บางอย่างที่มีรูปร่างซับซ้อนและต้องการความแม่นยำสูงกำลังใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูป CNC มากขึ้น
การเลือกน้ำมันสำหรับแปรรูปตลับลูกปืน
นอกเหนือจากการใช้กระบวนการตีขึ้นรูปร้อนสำหรับอุปกรณ์เสริมแบริ่งแล้ว มักจะเลือกน้ำมันสำหรับแปรรูปโลหะที่เหมาะสมตามกระบวนการเพื่อปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพการประมวลผลของชิ้นงาน
(1) การตีขึ้นรูปเย็น: น้ำมันหล่อเย็นหรือน้ำมันหดตัวแรงมักใช้เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นงาน
(2) การปั๊ม: เนื่องจากกระบวนการปั๊มถูกจำกัดด้วยความแม่นยำของแม่พิมพ์ น้ำมันปั๊มพิเศษจึงถูกใช้เพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และรับรองความถูกต้องของชิ้นงาน
(3) การกลึง: ความแม่นยำของกระบวนการกลึงส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความเร็วป้อนของกระบวนการตัดและความแข็งแรงของเครื่องมือ การใช้น้ำมันตัดกลึงแบบพิเศษสามารถลดอุณหภูมิการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพและป้องกันไม่ให้เกิดการเสียรูปจากความร้อน
ข้างต้นเป็นการแนะนำสั้น ๆ เกี่ยวกับเทคโนโลยีการประมวลผลของวงแหวนแบริ่ง การประมวลผลแบริ่งกำลังพัฒนาในทิศทางของอัตราการใช้ประโยชน์สูงของวัสดุโลหะ ประสิทธิภาพการผลิตสูงและความแม่นยำในการขึ้นรูปสูง
/
